Das sind die 10 häufigsten Ergonomieprobleme im Lager

Die Anforderungen an moderne Lager steigen kontinuierlich. Schnellere Lieferzeiten, eine höhere Artikelvielfalt und steigende Kundenerwartungen führen dazu, dass Mitarbeitende im Lager täglich große Mengen an Waren bewegen, kommissionieren und einlagern. Dabei rückt ein wichtiger Faktor immer stärker in den Fokus: die Ergonomie im Lager.

Ergonomische Arbeitsbedingungen tragen nicht nur zur Gesundheit und Zufriedenheit der Mitarbeitenden bei, sondern beeinflussen auch die Effizienz der gesamten Lagerlogistik. Ungünstige Greifhöhen, lange Laufwege oder schlecht zugängliche Lagerplätze führen häufig zu körperlichen Belastungen, Zeitverlusten und unnötigen Fehlerquellen. Gleichzeitig können durch eine durchdachte Lagerplanung, moderne Regalsysteme und optimierte Arbeitsabläufe viele dieser Probleme bereits im Vorfeld vermieden werden.

Im Folgenden stellen wir die zehn häufigsten Ergonomieprobleme im Lager vor und zeigen, welche Maßnahmen Unternehmen ergreifen können, um Arbeitsplätze ergonomischer, sicherer und effizienter zu gestalten.

1. Zu hohe oder zu niedrige Greifhöhen im Lager vermeiden

Eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung im Lager beginnt bereits bei der richtigen Positionierung von Artikeln innerhalb der Regalanlage. In vielen Lagern werden Waren unabhängig von ihrer Zugriffshäufigkeit oder ihrem Gewicht eingelagert. Die Folge: Mitarbeitende müssen sich im Arbeitsalltag ständig bücken, strecken oder verdrehen, um benötigte Artikel zu erreichen. Besonders bei mehreren hundert oder sogar tausenden Zugriffen pro Schicht summieren sich diese Bewegungen zu einer erheblichen körperlichen Belastung.

Vor allem Rücken, Schultern und Nacken werden durch dauerhaft ungünstige Greifhöhen stark beansprucht. Langfristig können daraus Muskelverspannungen, Gelenkbeschwerden oder sogar chronische Erkrankungen des Bewegungsapparates entstehen. Gleichzeitig verlängern sich Arbeitsabläufe, da jeder zusätzliche Bewegungsaufwand Zeit kostet. Eine ergonomische Lagerplanung berücksichtigt daher nicht nur die verfügbare Lagerfläche, sondern auch die optimale Anordnung von Artikeln innerhalb moderner Regalsysteme von SCHULTE.

Q&A

Warum sind falsche Greifhöhen im Lager problematisch?

Werden Artikel außerhalb der ergonomischen Greifzone gelagert, müssen Mitarbeitende regelmäßig unnatürliche Bewegungen ausführen. Dies erhöht die Belastung für Rücken, Schultern und Nacken.

Welche Greifhöhe gilt als ergonomisch?

Als optimale Greifzone gilt der Bereich zwischen Hüft- und Schulterhöhe.

Welche Artikel sollten in dieser Zone gelagert werden?

Vor allem häufig benötigte Produkte und Schnellläufer.

Der SCHULTE Mehrwert

Mit den flexiblen Fachbodenregalen von SCHULTE können Fachhöhen individuell an die Anforderungen des Lagerbetriebs angepasst werden. Häufig benötigte Artikel lassen sich gezielt innerhalb der ergonomischen Greifzone platzieren. Dadurch werden Belastungen reduziert und Arbeitsabläufe effizienter gestaltet.
Der MULTIplus Fachboden 25 mm ergänzt diesen Ansatz: Die niedrige 25-mm-Kante erlaubt eine feinere Ebenenabstimmung und unterstützt die Platzierung nah an der ergonomischen Greifzone.

Vorteile auf einen Blick 

• Individuell anpassbare Fachhöhen
• Ergonomische Platzierung häufig genutzter Artikel
• Weniger Belastung für Rücken und Schultern
• Schnellere Zugriffszeiten
• Flexibel erweiterbare Regalsystem

Fazit

Steigende Anforderungen in der Lagerlogistik erfordern effiziente und zugleich ergonomische Arbeitsbedingungen. Faktoren wie ungünstige Greifhöhen, lange Laufwege oder schwer zugängliche Lagerplätze können die Gesundheit der Mitarbeitenden belasten und die Produktivität beeinträchtigen.

Mit einer durchdachten Lagerplanung und passenden Regalsystemen lassen sich viele dieser Herausforderungen vermeiden. Im Folgenden zeigen wir die zehn häufigsten Ergonomieprobleme im Lager und geben praktische Tipps für mehr Sicherheit und Effizienz.

Bei Fragen zur optimalen Lagergestaltung stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

2. Lange Laufwege im Lager reduzieren und Arbeitsabläufe optimieren

Lange Laufwege zählen zu den häufigsten Effizienzbremsen im Lager. In vielen Betrieben legen Mitarbeitende täglich mehrere Kilometer zurück, um Waren zu kommissionieren, einzulagern oder für den Versand bereitzustellen. Was zunächst nur nach einem kleinen Zeitverlust klingt, summiert sich über Tage und Wochen zu einem erheblichen Produktivitätsverlust.

Neben dem Zeitaufwand steigt auch die körperliche Belastung. Mitarbeitende ermüden schneller und können weniger Aufträge pro Schicht bearbeiten. Eine intelligente Lagerplanung mit SCHULTE sorgt dafür, dass häufig benötigte Artikel möglichst nah an Kommissionier- und Versandbereichen gelagert werden.

Q&A 

Warum entstehen lange Laufwege im Lager?

Häufig durch eine ungünstige Artikelplatzierung oder historisch gewachsene Lagerstrukturen. 

Welche Folgen haben lange Wege?

Zeitverluste, höhere körperliche Belastung und geringere Produktivität. 

Wie lassen sich Laufwege reduzieren?

Durch eine Analyse der Zugriffshäufigkeit und die strategische Platzierung wichtiger Artikel.

Der SCHULTE Mehrwert

Moderne Lagerregale und Regalsysteme schaffen die Grundlage für kurze Wege und effiziente Lagerprozesse. Schnellläufer können gezielt in der Nähe von Kommissionier- und Versandzonen positioniert werden.

Vorteile auf einen Blick 

• Optimale Nutzung vorhandener Lagerflächen
• Kürzere Laufwege
• Schnellere Kommissionierung
• Weniger körperliche Belastung
• Höhere Produktivität

Fazit
Lange Laufwege im Lager kosten Zeit und reduzieren die Effizienz. Mitarbeitende legen oft täglich mehrere Kilometer zurück, was nicht nur die Produktivität senkt, sondern auch die körperliche Belastung erhöht. Durch eine intelligente Lagerplanung mit SCHULTE können häufig benötigte Artikel in unmittelbarer Nähe zu Kommissionier- und Versandbereichen gelagert werden. So lassen sich Laufwege verkürzen und Arbeitsabläufe deutlich optimieren. Sie brauchen eine Beratung? Kommen Sie per E-Mail oder Telefon auf uns zu - unsere Experten unterstützen Sie gerne!

3. Schwere Hebevorgänge im Lager ergonomisch gestalten

Das manuelle Heben schwerer Lasten gehört zu den häufigsten Ursachen für Rückenbeschwerden im Lager. Besonders problematisch sind Hebevorgänge aus Bodennähe oder über Schulterhöhe. Dabei wirken hohe Kräfte auf Wirbelsäule, Gelenke und Muskulatur.

Ohne geeignete Hilfsmittel oder eine ergonomische Lagerplatzgestaltung steigt das Risiko für Verletzungen und langfristige Belastungsschäden erheblich. Deshalb sollten schwere Artikel in passenden Lagerregalen für schwere Lasten gelagert werden.

Das Problem

Schwere Lasten müssen regelmäßig manuell bewegt werden, was zu einer hohen körperlichen Belastung führt.

Die Lösung

Schwere Waren sollten in optimalen Zugriffshöhen gelagert und durch geeignete Hebehilfen ergänzt werden.

Q&A

Warum sind schwere Hebevorgänge problematisch?

Sie belasten Rücken, Gelenke und Muskulatur dauerhaft.

Welche Waren sind besonders kritisch?

Schwere oder sperrige Produkte, die häufig bewegt werden müssen.

Der SCHULTE Mehrwert

Die flexiblen Lagersysteme von SCHULTE unterstützen eine ergonomische Lagerung schwerer Güter und fördern sichere Arbeitsabläufe.

Vorteile auf einen Blick

• Ergonomische Lagerung schwerer Waren
• Reduzierung körperlicher Belastungen
• Höhere Arbeitssicherheit
• Flexible Anpassung der Regalhöhen
• Effizientere Lagerprozesse

Fazit

Das manuelle Heben schwerer Lasten belastet Rücken, Gelenke und Muskulatur erheblich. Besonders Hebevorgänge aus Bodennähe oder über Schulterhöhe erhöhen das Risiko für Verletzungen und langfristige Beschwerden. Schwere Artikel sollten daher in geeigneten Lagerregalen für schwere Lasten und in ergonomischen Greifhöhen gelagert werden.

Bei Fragen zur optimalen Lagerung schwerer Lasten stehen Ihnen unsere Experten gerne beratend zur Verfügung.

4. Schlechte Regalzugänglichkeit im Lager verbessern

Schlecht zugängliche Lagerplätze erschweren die tägliche Arbeit erheblich. Müssen Mitarbeitende Waren aus schwer erreichbaren Fächern entnehmen oder in engen Bereichen arbeiten, entstehen unnötige Belastungen und Zeitverluste. Eine gute Regalzugänglichkeit ist daher ein wesentlicher Bestandteil ergonomischer Lagerprozesse.

Q&A

Warum ist die Regalzugänglichkeit wichtig?

Sie beeinflusst direkt die Geschwindigkeit und Sicherheit der Arbeitsabläufe.

Welche Probleme entstehen bei schlechter Zugänglichkeit?

Längere Zugriffszeiten und erhöhte körperliche Belastungen.

Der SCHULTE Mehrwert

Individuell planbare Regalsysteme für Lager und Logistik  ermöglichen eine optimale Anpassung an unterschiedliche Lageranforderungen und sorgen für einen schnellen Zugriff auf Waren. 
Der MULTIplus Fachboden 25 mm hilft durch seine niedrige Kante, Fachböden passgenauer zu positionieren und Bücken oder Strecken im Arbeitsalltag zu reduzieren.

Vorteile auf einen Blick

• Optimale Zugänglichkeit aller Lagerplätze
• Schnellere Ein- und Auslagerung
• Weniger Zwangshaltungen
• Verbesserte Arbeitssicherheit
• Individuell anpassbare Regalstrukturen

Fazit

Schlecht zugängliche Lagerplätze erschweren die Warenentnahme und kosten wertvolle Zeit. Eine gute Regalzugänglichkeit verbessert die Ergonomie und sorgt für effizientere Arbeitsabläufe.

Bei Fragen zur optimalen Lagerplanung stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

5. Unübersichtliche Lagerstrukturen vermeiden

Fehlende Ordnung und unklare Lagerstrukturen führen zu Suchzeiten, unnötigen Wegen und einer höheren Fehlerquote. Mitarbeitende verbringen wertvolle Arbeitszeit mit der Suche nach Artikeln statt mit produktiven Tätigkeiten. Eine professionelle Lagerorganisation und Lagerplanung schafft hier Abhilfe.

Q&A

Warum entstehen unübersichtliche Lagerstrukturen?

Durch fehlende Kennzeichnungen oder eine unlogische Anordnung der Artikel.

Welche Auswirkungen hat dies?

Längere Suchzeiten und eine höhere Fehlerquote.

Der SCHULTE Mehrwert

Die modularen Regalsysteme von SCHULTE Lagertechnik unterstützen eine strukturierte Lagerhaltung und sorgen für eine bessere Übersicht im gesamten Lager. 

Vorteile auf einen Blick

• Mehr Übersicht
• Reduzierte Suchzeiten
• Weniger Fehler
• Bessere Orientierung
• Effizienterer Materialfluss

Fazit

Fehlende Ordnung und unklare Lagerstrukturen verursachen Suchzeiten, unnötige Wege und Fehler. Eine durchdachte Lagerorganisation sorgt für effizientere Abläufe und eine höhere Produktivität.

Bei Fragen zur optimalen Lagerorganisation stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

6. Häufiges Bücken oder Strecken im Lager reduzieren

Wiederholtes Bücken oder Strecken gehört zu den häufigsten Ursachen für körperliche Beschwerden im Lager. Besonders bei regelmäßig wiederkehrenden Tätigkeiten entstehen Belastungen für Rücken, Knie und Schultern. Durch eine ergonomische Anordnung von Waren in modernen Fachbodenregalen für ergonomische Lagerung können diese Belastungen deutlich reduziert werden.

Q&A

Welche Körperbereiche werden besonders belastet?

Rücken, Knie, Schultern und Nacken.

Wie lässt sich das Problem vermeiden?

Durch die richtige Positionierung häufig genutzter Artikel.

Der SCHULTE Mehrwert

Mit flexibel anpassbaren Lagerregalen können Lagerplätze ergonomisch gestaltet und Belastungen nachhaltig reduziert werden.
Der MULTIplus Fachboden 25 mm hilft durch seine niedrige Kante, Fachböden passgenauer zu positionieren und Bücken oder Strecken im Arbeitsalltag zu reduzieren.

Vorteile auf einen Blick

• Weniger Belastung für Rücken und Gelenke
• Ergonomische Lagerplatzgestaltung
• Verbesserter Arbeitskomfort
• Reduzierung von Muskel- und Skeletterkrankungen
• Höhere Mitarbeiterzufriedenheit

Fazit

Häufiges Bücken oder Strecken belastet Rücken, Knie und Schultern und kann langfristig zu Beschwerden führen. Eine ergonomische Anordnung der Waren in passenden Fachbodenregalen reduziert diese Belastungen deutlich.

Bei Fragen zur ergonomischen Lagergestaltung stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

7. Ineffiziente Kommissionierwege im Lager optimieren

Kommissionierprozesse gehören zu den zeitintensivsten Tätigkeiten im Lager. Sind Artikel ungünstig angeordnet, entstehen unnötige Wege und zusätzliche Arbeitsschritte. Eine effiziente Kommissionierung im Lager beginnt daher bereits bei der Lagerplanung.

Q&A

Warum sind ineffiziente Kommissionierwege problematisch?

Sie erhöhen den Zeitaufwand und die körperliche Belastung.

Wie können Pickwege optimiert werden?

Durch eine strukturierte Anordnung der Artikel nach Zugriffshäufigkeit.

Der SCHULTE Mehrwert

Die flexiblen Lager- und Regallösungen von SCHULTE unterstützen Unternehmen bei der Optimierung von Pickwegen und Lagerprozessen.
In der Kommissionierung erleichtert die 25-mm-Kante des MULTIplus Fachbodens eine klare Pickplatz-Struktur und ergonomisch günstige Zugriffshöhen.

Vorteile auf einen Blick

• Kürzere Kommissionierwege
• Schnellere Auftragsbearbeitung
• Weniger Laufaufwand
• Höhere Lagerleistung
• Optimierte Lagerorganisation

Fazit

Ungünstig angeordnete Artikel führen bei der Kommissionierung zu unnötigen Wegen und zusätzlichem Zeitaufwand. Eine durchdachte Lagerplanung sorgt für effizientere Abläufe und schnellere Kommissionierprozesse.

Bei Fragen zur Optimierung Ihrer Lagerprozesse stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

8. Schlechte Beleuchtung im Lager vermeiden

Eine unzureichende Beleuchtung erschwert das Lesen von Etiketten und das Erkennen von Hindernissen. Dies erhöht das Risiko von Fehlkommissionierungen und Arbeitsunfällen. Offene Regalsysteme für Lagerhallen unterstützen moderne Beleuchtungskonzepte und verbessern die Sichtverhältnisse.

Q&A

Welche Risiken entstehen durch schlechte Beleuchtung?

Fehler, Konzentrationsprobleme und Unfälle.

Welche Bereiche benötigen besondere Aufmerksamkeit?

Kommissionierzonen, Arbeitsplätze und Verkehrswege.

Der SCHULTE Mehrwert

Die übersichtlichen Regalsysteme von SCHULTE tragen dazu bei, Lagerbereiche gleichmäßig auszuleuchten und Arbeitsplätze sicherer zu gestalten.

Vorteile auf einen Blick

• Unterstützung moderner Beleuchtungskonzepte
• Bessere Sicht auf Lagerware
• Reduzierte Fehlerquote
• Höhere Arbeitssicherheit
• Verbesserte Arbeitsbedingungen

Fazit

Eine schlechte Beleuchtung erschwert die Orientierung im Lager und erhöht das Risiko von Fehlern und Unfällen. Offene Regalsysteme unterstützen eine optimale Ausleuchtung und verbessern die Sichtverhältnisse.

Bei Fragen zur optimalen Lagerausstattung stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

9. Zu enge Arbeitsbereiche im Lager vermeiden

Beengte Arbeitsbereiche erschweren den Materialtransport und schränken die Bewegungsfreiheit ein. Dadurch steigt das Risiko für Kollisionen, Unfälle und ineffiziente Arbeitsabläufe. Eine professionelle Lagerplanung für optimale Flächennutzung schafft die Grundlage für sichere Arbeitsbedingungen.

Q&A

Welche Probleme verursachen enge Arbeitsbereiche?

Eingeschränkte Bewegungsfreiheit und erhöhte Unfallgefahr.

Wie können Arbeitsbereiche optimiert werden?

Durch eine intelligente Flächenplanung und passende Regalsysteme.

Der SCHULTE Mehrwert

Die Regalsysteme von SCHULTE Lagertechnik ermöglichen eine optimale Balance zwischen Lagerkapazität und Bewegungsfreiheit.
Die niedrige Kante des MULTIplus Fachbodens 25 mm nutzt das Regalvolumen besser aus. Dadurch bleibt mehr Fläche für freie und gut begehbare Arbeitsbereiche.

Vorteile auf einen Blick

• Optimale Flächennutzung
• Mehr Bewegungsfreiheit
• Verbesserter Materialfluss
• Höhere Arbeitssicherheit
• Individuell planbare Lagerlayouts

Fazit

Beengte Arbeitsbereiche erschweren den Materialtransport und erhöhen das Risiko von Unfällen. Eine durchdachte Lagerplanung sorgt für mehr Bewegungsfreiheit, Sicherheit und effiziente Abläufe.

Bei Fragen zur optimalen Flächennutzung stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.

10. Monotone Bewegungsabläufe im Lager reduzieren

Monotone Bewegungsabläufe gehören zu den oft unterschätzten Belastungsfaktoren im Lager. Beim Kommissionieren, Verpacken oder Sortieren werden häufig dieselben Bewegungen über Stunden hinweg wiederholt. Eine durchdachte Lagerorganisation und Arbeitsplatzgestaltung kann dabei helfen, Belastungen gleichmäßiger zu verteilen.

Das Problem

Einseitige Bewegungsmuster belasten bestimmte Muskelgruppen dauerhaft.

Die Lösung

Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze und abwechslungsreiche Tätigkeiten helfen dabei, Belastungen zu reduzieren.

Q&A

Warum sind monotone Bewegungen problematisch?

Sie können langfristig zu Überlastungsschäden führen.

Wie lässt sich das Risiko reduzieren?

Durch ergonomische Arbeitsplätze und abwechslungsreiche Arbeitsabläufe.

Der SCHULTE Mehrwert

Mit flexiblen Lagerlösungen von SCHULTE Lagertechnik können Arbeitsplätze ergonomisch gestaltet und Bewegungsabläufe optimiert werden.

Vorteile auf einen Blick

• Ergonomisch optimierte Arbeitsplätze
• Reduzierung einseitiger Belastungen
• Höhere Mitarbeiterzufriedenheit
• Langfristiger Gesundheitsschutz
• Nachhaltige Produktivitätssteigerung

Fazit

Monotone Bewegungsabläufe können langfristig zu körperlichen Beschwerden führen. Eine durchdachte Lagerorganisation und ergonomische Arbeitsplatzgestaltung helfen dabei, Belastungen zu reduzieren und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Bei Fragen zur ergonomischen Optimierung Ihres Lagers stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.